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Dec 29, 2023

Depende del éxito tanto de lo antiguo como de lo nuevo

General Hinges and Aluminium Frames prospera al combinar lo antiguo y lo nuevo

General Hinges and Aluminium Frames prospera al combinar equipos de metalurgia viejos y nuevos con énfasis en lo nuevo.

La fabricación y el mecanizado implican numerosos pasos, idealmente logrados con el objetivo de ahorrar costos y eficiencia en la producción. Desde el diseño del producto y la selección del material hasta la técnica de fabricación o mecanizado, cada paso requiere elegir la máquina más eficaz para fabricar los componentes para garantizar un resultado exitoso.

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd comenzó sus operaciones en 1974. Ahora se ha convertido en uno de los principales proveedores de ventanas de aluminio para caravanas, vehículos comerciales y autobuses del sur de África, así como todo tipo de bisagras y piezas prensadas de metal en general.

La empresa se formó cuando tres amigos: Antonio Barreira, Peter Wade y Victorino Barbosa se unieron para establecer la empresa de ingeniería general que hoy cuenta con mecanizado, corte por láser, doblado, remachado, prensado, soldadura, electroerosión por hilo, doblado y conformado de aluminio, doblado de tuberías. y procesos de moldeo por inyección de plástico a su disposición y realiza la mayoría de ellos a diario.

José Barreira y Mike Wade con Peter Wade, uno de los fundadores de General Hinges and Aluminium Frames, en el centro

La introducción de un láser Trumpf TruLaser 3030 de 3kW ha abierto una nueva área de procesamiento de metales para bisagras generales y marcos de aluminio, un área en la que la empresa no había estado antes. Trumpf TruLaser también ha aumentado drásticamente la capacidad de la empresa para ingresar a nuevos mercados y fabricar diferentes productos.

Al principio, el enfoque principal del negocio era fabricar deslizadores de cabina, ventanas de conversión y componentes de ventanas. Pero a medida que la empresa avanzaba, la necesidad de otros accesorios, como soportes, rejillas de ventilación, cierres y cerrojos, cerraduras, manijas, bisagras, deslizadores y otros componentes necesarios para la industria, se convirtieron en parte de la combinación que fabricaba la empresa. Esto incluía componentes de metal y plástico.

Máquinas únicas para fines especialesDos de los socios originales, Antonio Barreira y Victorino Barbosa, fueron responsables de orquestar, diseñar y fabricar algunas de las prensas de propósito especial y otros equipos que la empresa aún usa en la actualidad.

Barbosa dejó la empresa en 1990. Este período coincidió con los dos socios restantes, Antonio Barreira y Peter Wade, que introdujeron a sus hijos en el negocio. Hoy, dos de los hijos de Barreira y dos de los hijos de Wade manejan el exitoso negocio, cada uno de ellos acaparando y manejando un brazo del negocio.

El primero de la familia de segunda generación en unirse fue el hijo de Antonio, Tony Barreira, quien se graduó como fabricante de herramientas y troqueles. Ingresó a la empresa en 1986 y hoy es el Director Técnico a cargo del cuarto de herramientas y fabricación de los moldes y matrices de la empresa.

Mike Wade, también fabricante de herramientas y troqueles, se incorporó en 1989 y hoy es el director de producción. El segundo de los hijos de Barreira, el Dr. José Barreira, quien tiene un doctorado en Administración de Empresas y aún da clases en Wits Business School, se incorporó en 1994 y es el Director de Operaciones. Darren Wade se incorporó a la empresa en 1996 y es el director financiero y tiene una maestría en administración de empresas.

Las bisagras generales y los marcos de aluminio tienen un sistema de contenedores organizado para todos los componentes antes del ensamblaje

Las bisagras para piano son uno de los productos que General Hinges and Aluminium Frames fabrica y vende

"Cubrimos todas las áreas importantes del negocio entre las dos familias. Todos nosotros hemos estado en el negocio por más de 20 años y se podría decir que nuestros respectivos padres compartieron el amor por la metalurgia y la fabricación con nosotros. Todos nos entendemos otros con respecto a los objetivos del negocio y los cambios de liderazgo entre los miembros de la familia, y no hay una necesidad abrumadora de que una sola persona esté a cargo.Tenemos responsabilidades y conjuntos de habilidades claramente definidos y turnos de toma de decisiones de acuerdo con las circunstancias. Sin embargo, en la medida de lo posible, tomamos colectivamente las decisiones sobre los problemas más importantes y los desafíos que enfrenta el negocio a medida que avanza", explicó José Barreira.

"El negocio es una tradición familiar de honor. No está motivado por el dinero, sino por la tradición familiar y somos muy afortunados de haber tenido la oportunidad de continuar con algo iniciado por nuestros padres. La planificación de la sucesión aún está en la distancia como estamos todos relativamente jóvenes".

Conseguir el control de operaciones y costesDado que dos de los directores tienen calificaciones en administración de empresas, no sorprende que General Hinges and Aluminium Frames tenga un sistema que les permite a los directores, con solo presionar un botón o presionar una tecla, analizar todos los aspectos del negocio.

"Manejar un negocio cuesta dinero. Y fabricar un producto o componente para un cliente también cuesta dinero. Nadie discutiría esos dos hechos. Lo complicado es vincular el costo de administrar un negocio con el costo de fabricar cada componente , ya sea un solo componente o varios de ellos que componen el producto final", dijo José Barreira.

"Establecer este vínculo es importante porque lo que una empresa cobra a sus clientes debe incluir no solo los costos directamente relacionados con ese componente o producto, sino también algunos de los costos generales que forman parte del funcionamiento de una empresa. Si todos estos costos no son correctamente dividida, la empresa terminará cobrando a algunos clientes demasiado o a otros no lo suficiente (o ambos). Cobrar demasiado hará que una empresa pierda clientes. Cobrar muy poco hará que una empresa pierda dinero".

La empresa ha adquirido recientemente una máquina de roscar/perforar Rascamat

Otra compra reciente es un torno convencional Dashin Major, suministrado por F&H Machine Tools

"Ya en 1995, la empresa introdujo un sistema de información de gestión computarizado y hemos desarrollado el sistema para incluir todo lo relacionado con un componente o producto y cliente en particular. Esto incluye costos de materiales, dibujos, fotos de componentes de ejemplo, tiempo de producción, facturación, despacho y entrega. notas e incluso todas las comunicaciones por correo electrónico".

"Fabricamos 1657 componentes diferentes que componen nuestros productos y, en promedio, fabricaremos 55 000 componentes en un mes. Las tiradas de componentes van desde una pieza hasta muchas piezas, en una variedad de materiales".

"Este es un sistema de procesamiento de información basado en computadora que apoya las funciones de operaciones, administración y toma de decisiones de la empresa y ha sido desarrollado por nosotros mismos".

"Todo el mundo toma buenas decisiones si obtiene buena información".

"También nos permite controlar nuestro inventario de una manera más precisa y eficiente. Dado que el negocio no es un taller de trabajo de ingeniería general, sino uno que fabrica sus propios productos de ingeniería y luego los distribuye directamente o a través de agentes designados, tenemos que mantener existencias de los diversos componentes que componen un producto final”.

"Aquí tenemos un sistema de contenedores organizado, y el personal en el área de ensamblaje recibe instrucciones computarizadas sobre el tamaño, el número y cualquier otra información relevante y luego la obtiene del contenedor correspondiente. Este proceso de ensamblaje y manejo de materiales no requiere automatización porque no estamos en la liga de empresas internacionales que pueden obtener pedidos de muchos miles de un producto en particular".

"Además, hay muchos productos que se rotan rápidamente y están hechos de un componente con tal vez una variación en el tamaño, por lo que debemos mantener una cantidad de estos en stock. Nuestro sistema nos mantiene al tanto en la previsión de números de existencias".

General Hinges and Aluminium Frames opera desde dos instalaciones en Alberton, Gauteng. Uno alberga el aspecto de ventas, administración y montaje del negocio y el segundo alberga las actividades de producción. Ambos cubren un área de 2 500 m² cada uno y actualmente los Directores están buscando una solución que reúna a ambos bajo un mismo techo.

Producción Los servicios de producción y fabricación de Bisagras Generales y Marcos de Aluminio son amplios y variados debido a los componentes y productos que fabrica la empresa. A esto se suma la política de la empresa de querer fabricar, en la medida de lo posible, todos los componentes que requiere para sus productos.

"No fabricamos elementos como arandelas, resortes o tornillos; los subcontrataremos. De lo contrario, somos muy autosuficientes", explicó el director de producción Mike Wade.

"Como resultado, debido a la combinación de nuestros productos que fabricamos y suministramos, tenemos una serie de operaciones diferentes que realizamos a diario. Esto incluye maquinado, rectificado, corte por láser, prensa plegadora y doblado de tubos, curvado , prensado, soldadura, remachado, corte de alambre y moldeo por inyección, tanto hidráulico como excéntrico".

"En total, tenemos 60 máquinas en el piso, la mayoría de ellas compuestas por máquinas metalúrgicas, y una moldeadora por inyección de plástico Arburg".

El remachado se realiza en una máquina AMCO suministrada por Toolquip y Allied

La máquina más destacada en el taller de máquinas es el centro de torneado CNC Okuma Genos L300E-MY con un control OSP P200 LR, cabezal C-Axis y tiene la capacidad de herramientas accionadas desde la torreta. La máquina fue entregada a la empresa por F&H Machine Tools hace dos años y ha estado trabajando sin parar

"La empresa también procesa una variedad de materiales que incluyen acero dulce, acero para herramientas, acero inoxidable, aluminio extruido, latón y polipropileno".

"El piso está organizado para que las diversas disciplinas de producción se mantengan juntas y, dado que fabricamos nuestros propios moldes, troqueles y herramientas de conformado, incluso tenemos un área de cuarto de herramientas separada que alberga una máquina de electroerosión por hilo Chmer, una electroerosionadora Chmer y una máquina vertical Victor VCenter A110". Centro de mecanizado."

Lo viejo y lo nuevoAl caminar por el taller de General Hinges and Aluminium Frames, puede ver fácilmente las diversas máquinas en funcionamiento, pero lo que lo sorprende es la combinación de lo antiguo y lo nuevo.

Al preguntar sobre la diferencia evidente, Mike Wade explica que dos de los socios originales, Antonio Barreira y Victorino Barbosa, creían en diseñar y fabricar sus propios equipos de procesamiento y los construyeron tan bien que todavía producen componentes todos los días y solo se detienen cuando es necesario. ser atendido

"Construyeron cuatro prensas hidráulicas y tres rizadoras. Incluso hemos tenido fabricantes internacionales que han visitado nuestra fábrica y quieren comprárnoslas, pero no están a la venta".

General Hinges and Aluminium Frames fabrica sus propios moldes, herramientas y troqueles y tiene un área de cuarto de herramientas separada que alberga una EDM de hilo Chmer y una electroerosionadora Chmer para este propósito.

En el cuarto de herramientas también se encuentra un centro de mecanizado vertical Victor VCenter A110

"El rizado deforma el metal en un perfil radial tubular. Las bisagras de las puertas son un buen ejemplo de las piezas que se fabrican con este proceso. El rizado también se utiliza para suavizar los bordes y agregar fuerza y ​​rigidez a una pieza. Aunque se puede hacer algo de rizado en troqueles, Al igual que el estrechamiento, también se puede realizar con máquinas rizadoras rotativas, que son ideales para curvar los bordes de las piezas".

Hoy en día este tipo de operación no es inusual. Pero si observa una colección de herramientas inusuales, verá lo que distingue a este fabricante. Todo depende de, bueno, de las bisagras.

La compañía ha creado una gran colección de herramientas para bisagras después de más de 40 años de experiencia en el negocio. Es un nicho poco común que para General Hinges and Aluminium Frames ha servido como vía de crecimiento. Hoy en día, la empresa todavía produce miles de bisagras, pero también fabrica las piezas de chapa que se conectan a esas bisagras, junto con otros componentes y subensamblajes.

"Las bisagras son cualquier cosa menos productos de bajo interés, teniendo en cuenta que se espera mucho más de ellas en muchas aplicaciones que simplemente ser el eje de rotación de aletas o puertas. Si se espera que las puertas se enganchen en diferentes ángulos de apertura, se pueden fijar en cualquier posición, o requieren una fuerza operativa variable, se convierten en un punto focal".

Una prensa hidráulica de propósito especial de 1 000 toneladas, diseñada y construida por dos de los socios originales, Antonio Barreira y Victorino Barbosa, todavía está en funcionamiento en la empresa hoy.

Componentes de bisagra

"Nuestras rizadoras forman hasta 8 mm de acero dulce y 4 mm de acero inoxidable y las prensas hidráulicas, que alcanzan una fuerza de prensado de 1000 toneladas, forman componentes de 1,6 a 8 mm en acero dulce".

"El acto de hacer una bisagra en realidad no es terriblemente difícil para un operador con las herramientas adecuadas. Para cuando el trabajo llega al piso, ya se han determinado todas las cargas de la máquina y los radios mínimos. El operador configura las herramientas, el ram baja y forma la mitad del rizo en un golpe y el resto del rizo en el siguiente golpe, y tiene una bisagra terminada".

"Las bisagras forman una gran parte de nuestro negocio, por lo que cuidamos de estas máquinas".

El último equipo que ha llegado a la empresa es un torno central de bancada abierta Dashin Major suministrado por F&H Machine Tools, una máquina remachadora AMCO suministrada por Toolquip y Allied y una máquina perforadora/taladradora Rascamat.

Centro de torneado CNC Okuma GENOS L300E-MY Pero la máquina más destacada en el taller de máquinas es el centro de torneado CNC Okuma Genos L300E-MY con un control OSP P200 LR, cabezal C-Axis y tiene la capacidad de herramientas accionadas desde la torreta. La máquina fue entregada a la empresa por F&H Machine Tools hace dos años y ha estado trabajando sin parar.

El excéntrico departamento de prensa

Dos de los socios originales, Antonio Barreira y Victorino Barbosa, construyeron cuatro prensas hidráulicas especiales y tres rizadoras. La empresa ha tenido fabricantes internacionales que visitan la fábrica y quieren comprarlos, pero no están a la venta.

El Okuma Genos L300E-MY tiene un giro sobre la cama de 520 mm, un diámetro de giro máximo de 300 mm, una longitud máxima de trabajo de 1050 mm, recorridos XYZ de 235 x 100 x 1050 mm, un eje C con funcionalidad de giro de 360°, cuenta con un eje Y para fresado descentrado, taladrado y roscado, herramientas motorizadas, motor de 7,5 kW y marchas rápidas de 20 m/min. y también está equipado con un alimentador de barras Fedek.

"La fabricación ha cambiado a lo largo de las décadas. Antes de los CNC, las configuraciones requerían mucho tiempo y, por lo tanto, eran costosas. Al mismo tiempo, el material y el espacio de almacenamiento eran relativamente baratos. La tecnología cambió esta relación. Después de que un operador programa un componente con un CNC máquina, almacena la configuración para su posterior recuperación, por lo que las configuraciones posteriores toman poco tiempo y cuestan casi nada. El material y el espacio ahora son relativamente caros, por lo que los fabricantes trabajan incansablemente para reducir la cantidad de material disponible, ya sea materia prima sin procesar o material de trabajo. en proceso (WIP) y ahorre espacio".

"Un componente puede pasar por los procesos de estampado, luego ir a un centro de mecanizado, luego ir a otra máquina para cortar los orificios. Cada configuración adicional requiere tiempo. El manejo entre máquinas requiere mano de obra y tiempo, y el uso de varias máquinas significa que las tolerancias de los componentes se apilan. Ahora, con Okuma Genos L300E-MY, podemos realizar operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado con macho en una sola máquina".

Desarrollo con Edgecam y Trumpf TruLaserPero no es solo la Okuma Genos L300E-MY la que ha llevado a General Hinges and Aluminium Frames hacia adelante en el desarrollo de su división de mecanizado, así como en la introducción de nuevos productos.

"Hemos logrado mejorar drásticamente nuestro tiempo de entrega mediante la compra del software Edgecam CAD CAM para fresado 3D, torneado de fresado, mecanizado multieje y mecanizado 3D y usando las capacidades de diseño y mecanizado del paquete".

"Cuando presentamos el láser Trumpf TruLaser 3030 de 3kW, abrimos una nueva área de procesamiento de metales, un área en la que la empresa no había estado antes. Trumpf TruLaser también ha aumentado drásticamente nuestra capacidad para ingresar a nuevos mercados y fabricar diferentes productos, como así como aumentar enormemente nuestra capacidad y destreza de fabricación", dijo Wade.

Sobre Bisagras Generales y Marcos de AluminioLos propietarios de General Hinges and Aluminium Frames describen el negocio como una operación ligera a mediana que atiende a las industrias de transporte, refrigeración, ferroviaria e ingeniería en general, donde el transporte representa aproximadamente el 50 % de la producción.

El doblado de tubos se realiza en una máquina CSM suministrada por Retecon Machine Tools

General Hinges and Aluminium Frames (Pty) Ltd comenzó sus operaciones en 1974. Ahora se ha convertido en uno de los principales proveedores de ventanas de aluminio para caravanas, vehículos comerciales y autobuses del sur de África, así como todo tipo de bisagras y piezas prensadas de metal en general.

"Las empresas de construcción de carrocerías y marquesinas de vehículos comerciales, caravanas, autobuses y camiones ocupan un lugar destacado entre nuestros clientes. Les suministramos ventanas con marcos de aluminio, cerraduras, pestillos, bisagras, soportes, rejillas de ventilación y muchos otros accesorios, laterales móviles y componentes de montaje". explicó José Barreira.

"La mayoría de estos son productos y componentes de 'catálogo', pero con nuestras capacidades de fabricación y nuestra experiencia, podemos fabricar productos específicos personalizados. Nos gusta presentar alrededor de 50 artículos nuevos al año, mientras que al mismo tiempo buscamos continuamente mejorar nuestro stock existente. elementos."

El principal mercado de General Hinges and Aluminium Frames, empresa que emplea a 50 personas, es Sudáfrica y alrededores, cuenta con la certificación ISO 9001:2008 y es miembro de la RMI.

Para obtener más detalles, comuníquese con General Hinges and Aluminium Frames al TEL: 011 907 1755 o visite www.general-hinges.co.za