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Jan 01, 2024

EMO Hannover 2019 termina con una nota positiva, pero ¿hay cosas desagradables al acecho en el fondo?

EMO Hannover 2019, la feria de metalmecánica líder en el mundo, que tuvo como tema

EMO Hannover 2019, la feria comercial de metalurgia líder en el mundo, que tuvo como tema "Tecnologías inteligentes que impulsan la producción del mañana" terminó recientemente con una nota alta, pero el estado actual de la economía en Europa y las tendencias cambiantes en la industria automotriz están haciendo que la máquina OEM de herramientas nerviosos.

EMO Hannover 2019, la feria comercial de metalurgia líder en el mundo, tuvo como tema "Tecnologías inteligentes que impulsan la producción del mañana".

En esencia, se podría decir que el tema de EMO Hannover 2019 fue una extensión del tema de 2017, que fue 'Conectando sistemas para una producción inteligente'. Sin embargo, si analizas las palabras de los dos temas y tomas en cuenta lo que viste en 2017 y lo comparas con lo que viste en la exposición de este año, claramente te das cuenta de que los expositores se han apegado a lo que prometieron en 2017: implementar sus desarrollos en sus últimos productos que exhibieron.

Hace dos años, los expositores mostraron cómo habían adoptado la Industria 4.0 y el Internet de las cosas (IoT) y planeaban implementar estos conceptos en sus productos o planes futuros. Muchos demostraron soluciones de conectividad, aplicaciones de análisis de datos y otros servicios innovadores, cada uno tratando de superar al otro con su idea novedosa dando un reflejo de cómo han interpretado el tema y el concepto. Sin embargo, a lo largo de la exhibición se hizo hincapié en los sistemas capaces de interconectar a múltiples socios, soluciones de monitoreo de máquinas basadas en la nube, software de simulación, realidad aumentada para el mantenimiento de máquinas, tecnología de cadena de bloques para la transferencia segura de datos, nuevos modelos comerciales y mucho más.

Un mercado global incierto: CECIMO dice que existen desafíos geopolíticos para la industria europea de máquinas herramienta, pero ¿es esta la realidad? EMO 2019 finalmente atrajo alrededor de 117 000 visitantes de 150 países y más de 2 100 expositores de 47 países que exhibieron en un área superior a 178 000 m². El número de visitantes se redujo en 13 000 desde la edición anterior de la exhibición en Hannover, Alemania, pero es comprensible si investiga el estado actual de la economía en Europa y las tendencias cambiantes.

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Los robots colaborativos fueron algo habitual en toda la exposición.

En una de las primeras conferencias de prensa que invitó a la prensa internacional, el Dr. Roland Feichtl, Presidente de CECIMO (CECIMO es la Asociación Europea de Industrias de Máquinas Herramienta y Tecnologías de Fabricación relacionadas), afirmó en sus palabras de apertura que: "La máquina herramienta El mercado parece estar desacelerándose, debido en parte a las crecientes dificultades en la escena política internacional".

“Los pedidos totales del segundo trimestre de 2019 han descendido un 19% respecto a los tres primeros meses de 2019 y en torno a un 24% respecto a las cifras del segundo trimestre de 2018. Además, la producción industrial en Europa parece estar afrontando un tendencia a la baja, mientras que la confianza de los fabricantes europeos en el mercado también disminuye. Los factores económicos están detrás de este aparente cambio de ciclo, pero también los problemas geopolíticos. Uno de ellos es bien conocido, ya que ha estado en el centro de la Debate político europeo desde junio de 2016: Brexit".

Relacionado con la automociónPrefiriendo ceñirse a los problemas geopolíticos como la causa principal en lugar de dar la causa raíz, Feichtl debería haber sido directo y decir que los problemas con los que luchan los fabricantes de máquinas están principalmente relacionados con la automoción.

A medida que la tecnología continúa dando forma y remodelando nuestra vida cotidiana, las nuevas tendencias provocan cambios en las expectativas de los clientes. Se imponen nuevas exigencias a todos los fabricantes y gobiernos, y es el sector de la automoción el que se encuentra entre los más afectados.

cambio de vehículo eléctrico En los días más oscuros de la recesión de 2009, la producción industrial de Alemania colapsaba a una tasa anual de más del 20 por ciento. Una implosión insondable pero que afortunadamente terminó casi tan rápido como comenzó. Unos 10 años después, una crisis se está gestando una vez más en el corazón industrial del país. El dolor podría resultar más duradero esta vez.

Si fuera una empresa de construcción de maquinaria que exhibiera en EMO Hannover 2019 y no tuviera algún tipo de automatización o robótica en su stand, se notaba mucho.

No solo los proveedores de máquinas-herramienta, sino también los proveedores de herramientas y sistemas de medición demostraron las posibilidades de automatizar tareas que habrían tenido un valor demasiado bajo o se habrían realizado con poca frecuencia para justificar un robot en el pasado.

Hasta ahora, los problemas no son tan agudos como en 2009. La producción industrial cayó un 4,2 por ciento comparativamente modesto en julio. Sin embargo, la preocupación es que la demanda está siendo socavada por una combinación de factores estructurales cíclicos y de mayor duración, como la desaparición del diésel y el cambio a los vehículos eléctricos.

El sector industrial de Alemania aporta más de una quinta parte del PIB y suele ser un gran activo. En este momento, este motor de exportación está derrumbando la economía. Las señales de angustia están por todas partes. La actividad manufacturera alemana está en su punto más bajo en una década, según el índice de gerentes de compras de IHS Markit. El Instituto Ifo estima que más del cinco por ciento de las empresas manufactureras han recortado las horas de trabajo y alrededor del 12 por ciento espera hacerlo durante los próximos tres meses. Los pedidos de maquinaria alemanes disminuyeron nueve por ciento en los primeros seis meses del año, según la asociación VDMA, que representa a los ingenieros del país. En productos químicos y farmacéuticos, la producción nacional cayó un 6,5 por ciento en la primera mitad del año, mientras que la producción nacional de automóviles cayó un 12 por ciento este año. Las exportaciones de automóviles han caído un 14 por ciento.

ThyssenKrupp AG, una antigua joya industrial que fabrica de todo, desde acero hasta submarinos y piezas de automóviles, está en crisis. Está quemando efectivo, abrumado por la deuda y se ha separado de dos directores ejecutivos en el espacio de 14 meses. El gigante químico BASF está recortando 6 000 puestos de trabajo y ha advertido sobre las ganancias.

Insolvencias de Eisenmann, Weber Automotive y Avir Guss Mientras tanto, los fabricantes de automóviles alemanes BMW AG y Daimler AG han emitido advertencias de ganancias ya que las normas de emisión más estrictas los obligan a seguir gastando mucho. Sin embargo, sus proveedores son los que realmente están sufriendo. Al menos tres, Eisenmann, Weber Automotive y una subsidiaria de Avir Guss, se declararon en concurso de acreedores y los inversionistas están apostando a que el dolor se extenderá más.

El director ejecutivo de DMG Mori, Masahiko Mori, cree que no hay razón para usar la palabra recesión. Es optimista sobre la próxima década. "Alrededor de 200 000 máquinas CNC están en producción diaria en todo el mundo. El 20% de estas tienen más de 20 años y necesitan ser cambiadas. Cámbielas por una nueva máquina de 5 ejes con automatización. Las máquinas viejas tampoco son buenas para el medio ambiente y el huella de carbono. Cada 10 años vemos un cambio tecnológico en esta industria. La automatización y la fabricación aditiva son la tendencia para la próxima década".

Colin Morrison de Pilot Tools, William Jubran y Harry Ehrenberg, ambos de Vargus, con James Morrison y Theuns Human, ambos de Pilot Tools

La lista de problemas de fabricación continúa. La empresa de cableado y cable cargada de deudas Leoni AG se encuentra entre las acciones más estresadas de Alemania. Las acciones han perdido dos tercios de su valor durante el año pasado y esto no es único.

La empresa que mejor ilustra esta crisis a fuego lento es Continental AG. El gigante de los neumáticos y las piezas de automóviles ha anunciado una reestructuración masiva que, según dijo, afectaría a 20 000 puestos de trabajo durante la próxima década, o alrededor del ocho por ciento de la fuerza laboral. Al explicar su decisión, el fabricante advirtió sobre una crisis emergente en la industria automotriz. La demanda es débil y los requisitos tecnológicos están cambiando rápidamente. En el futuro, necesitará más ingenieros de software pero menos personas que construyan componentes para motores de gasolina y diésel.

El gran rival de Conti, Robert Bosch GMBH, tiene un gran negocio de tecnología diésel y también se está preparando para la agitación. Su director ejecutivo, Volkmar Denner, dijo a Sueddeutsche Zeitung el mes pasado que espera que la producción de automóviles se estanque. "Eso es diferente del pasado cuando casi siempre subía. El viento de cola se ha ido", dijo.

Chris Bryant dice en un artículo de opinión: "Sin embargo, a diferencia de 2009, cuando un plan de desguace de automóviles domésticos impulsó la demanda, esta vez Alemania no puede comprar fácilmente los problemas. Decenas de miles de empleos industriales bien pagados se enfrentan a la obsolescencia debido a la desaparición del motor de combustión. Los trenes motrices de los vehículos eléctricos tienen muchas menos piezas y el proceso requiere menos mano de obra. El poder económico de Alemania se construyó sobre la base de sus excelentes coches de gasolina y diésel. Su inevitable desaparición coloca al país como el "motor de Europa". ' bajo amenaza."

Mike Cronin de Elquip

Trevor Cooke de Victor Machine Tools, Sheamus Huang de Victor Taichung, Alan Meredith de Victor Machine Tools, Bert Huang, Ruby Huang, Catherine Huang, todos de Victor Taichung, Dudley Meredith de Victor Machine Tools y Charlie Chen de Victor Taichung

Los constructores de maquinaria son fuertes en la industria automotriz. Eso en realidad se aplica a una gran parte de la industria. Si lee el informe anual de la VDW todos los años, verá que la construcción de maquinaria alemana depende en gran medida de la industria automotriz, junto con la construcción de maquinaria.

Dicen que el pobre mercado de los fabricantes de maquinaria no ha caído del cielo en los últimos meses. El sector ha tenido varios años récord, especialmente en Alemania, pero un gráfico que mostró Marcus Burton, presidente del comité económico de CECIMO, muestra que el sentimiento entre los compradores en realidad ha estado cayendo desde mediados de 2017 en Europa. El pico de pedidos de máquinas nuevas se produjo a mediados del año pasado.

Luz en el túnel oscuro El director ejecutivo de DMG Mori, Masahiko Mori, cree que no hay razón para usar la palabra recesión. Es optimista sobre la próxima década. "Alrededor de 200 000 máquinas CNC están en producción diaria en todo el mundo. El 20% de estas tienen más de 20 años y necesitan ser cambiadas. Cámbielas por una nueva máquina de 5 ejes con automatización. Las máquinas viejas tampoco son buenas para el medio ambiente y el huella de carbono. Cada 10 años vemos un cambio tecnológico en esta industria. La automatización y la fabricación aditiva son la tendencia para la próxima década".

El miembro del consejo de administración de DMG MORI, Christian Thönes, dice: "Las máquinas siguen siendo nuestro negocio principal, pero el potencial de mejora de la máquina ya no es suficiente. El potencial de toda la cadena de procesos se vuelve decisivo. Por eso, el ecosistema es tan importante para la producción".

Emmel Kambouris de Elkana CNC

Thomas Wenzlow de Hyundai Wia con Vaughn Hanwith Horden de Spectrum Machine Tools

Philip Oris de SLM Solutions, AM versus mecanizado, dice: "La fabricación aditiva es diferente de fabricar piezas certificadas en un proceso de producción. No creo que la fabricación aditiva reemplace nada, es una tecnología adicional. La fabricación aditiva no se hará cargo de la serie de producción de 50 000 a 100 000 unidades. Identificar las piezas correctas es difícil. Pero imagine que para un prototipo de una pieza forjada tiene que esperar cuatro meses, que es la realidad. Luego tiene que mirar AM".

Takashi Yamazaki de Mazak dice: "Vemos el láser como una herramienta muy importante. Veremos más tratamientos con láser en los próximos años. Desarrollaremos más y más máquinas híbridas. También continuamos invirtiendo en nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial. , que ahora estamos trayendo a la máquina CNC".

Jimmy Chu (del Fair Friend Group) dice: "Todos los fabricantes de máquinas que están en la industria automotriz están buscando mercados que puedan reemplazar esto. Pero en Alemania, el 48 % de la industria está relacionada con la industria automotriz. Así que eso no es posible aquí". "Además, todo el mundo está buscando recambios, por lo que la competencia en esos otros sectores está aumentando. Eliminar la incertidumbre es lo más importante que debe suceder ahora. Además, no es de esperar que los fabricantes de automóviles vuelvan a invertir mucho en máquinas en el a corto plazo. Esto no solo está relacionado con la transición a otros conceptos de propulsión, sino que también tiene que ver con el hecho de que los modelos de negocio en esta cadena han cambiado. La producción de motores de combustión se está trasladando a la cadena de suministro, que tiene otras estrategias de inversión. ."

Mercado AM europeo plano: Trump"El mercado AM europeo es plano, con la excepción de la industria de la aviación. En China, por otro lado, el mercado AM es muy fuerte, no solo hay mucha demanda de la industria aeroespacial sino también de otros mercados. Después de la exageración, ahora vemos un reflejo”, dijo Thomas Fehn, director de Trumpf Additive Manufacturing en la conferencia de prensa EMO 2019 de la compañía.

"Eso le da a los fabricantes como Trumpf 'desafíos'. Necesitamos aplicaciones, más volumen".

Sin embargo, empresas como Trumpf muestran que la fabricación aditiva con metal se puede utilizar de manera significativa. En EMO 2019, Trumpf demostró, entre otras cosas, las ventajas de la impresión 3D de metales cuando se trata de materiales resistentes al calor, como Inconel. Si tiene el impulsor de un compresor de gas para drones e imprime en 3D con Inconel, en lugar de una pérdida de material del 80 % con el fresado CNC, solo tiene una pérdida de material del 20 %.

AM es suplementario, no en lugar de – CECIMO CECIMO organizó la Conferencia AM en el segundo día. Patrick Mehmert de Hexagon afirmó claramente que la fabricación aditiva no es cuestión de comprar una máquina. AM es un proceso, con pasos de preparación y procesamiento posterior. El software para diseño generativo y optimización de topología juega un papel importante para aprovechar los beneficios de la fabricación aditiva.

Philip Oris de SLM Solutions también ve la AM como parte de un proceso. “La fabricación aditiva no va a sustituir al mecanizado, sino que lo complementa”.

Thomas, Rudie y Tommie Adlam de Adlam Engineering con Richard Poalses de 600SA Machine Tools

Myles Crosthwaite de WD Hearn Machine Tools con Amelia Buitendag

Stewart Lane, presidente del Comité AM de CECIMO y director de Renishaw, cree que se necesita hacer más para resaltar las posibilidades de lo que AM puede aportar a las industrias existentes. Argumenta: "A nivel europeo, los responsables políticos europeos deberían desarrollar un conjunto de reglas flexibles y de apoyo que respalden al sector en Europa si queremos mantener el papel de liderazgo del sector AM en Europa".

Digitalización, electrónica industrial, Industria 4.0, software y AMEl pabellón 9 era el salón para visitar si deseaba conocer las últimas tendencias en estos temas.

'Digitalización en la fabricación de máquinas-herramienta: ¡pensando en el futuro!' fue el lema de uno de los expositores. "Nuestro diálogo con nuestros clientes en la feria reveló que la digitalización y el uso de datos y su transformación en conocimiento útil son los impulsores clave para la innovación, una mayor productividad y un tiempo de comercialización más rápido. Tecnologías como digital gemini, edge y cloud computing y inteligencia artificial fueron el foco de atención", dijo un portavoz de la compañía.

Automatización y robótica ¿Estás listo para la automatización CNC? Su solución total para la carga y descarga automática de máquinas CNC está aquí. ¿Quiere aumentar su producción y responder con flexibilidad a las fluctuaciones repentinas en el tamaño de los lotes y los plazos de entrega?

Si fuera una empresa de construcción de maquinaria que exhibiera en EMO Hannover 2019 y no tuviera algún tipo de automatización o robótica en su stand, sería muy notable. La automatización integrada con el uso de la robótica fue un enfoque importante de muchos de los constructores de máquinas herramienta. Incluso los fabricantes de equipos de metrología están aprovechando al máximo la automatización con la integración de la robótica. El papel del 'cuidador' se está volviendo obsoleto.

Una tendencia que noté en esta área fue la presencia de empresas con conceptos de automatización para tornos, fresadoras, combinaciones de torneado/fresado, rectificadoras y más. Empresas como BM Automation estuvieron en el stand de Okuma, RoboJob en el stand de Mazak y Cellro contó con su propio stand.

Trevor Woest de MechTech con Thomas Zackey de Craft Industrial

Peet Buitendag de EJE con Hugh McCahon de Auto Industrial

Industrie-Partner presentó Robo Operator, una solución de automatización que tiene como objetivo ayudar cuando se avecina la escasez de personal. Robo Operator está diseñado para ser una solución de automatización móvil y flexible que se puede utilizar para ejecutar prácticamente cualquier máquina herramienta CNC de forma independiente. Gracias a la preparación, configuración y programación mínimas necesarias, Robo Operator puede iniciarse en muy poco tiempo, incluso por personal sin experiencia en programación. Luego, el robot puede asumir instantáneamente el tercer turno o el trabajo de fin de semana de forma completamente autónoma, lo que también mejora significativamente la productividad de la máquina herramienta.

Es importante destacar que el desarrollo de la tecnología de automatización se ha trasladado no solo a aplicaciones más sofisticadas, sino también a otras de menor costo. Los robots colaborativos fueron un lugar común en toda la exposición, ya que no solo los proveedores de máquinas-herramienta, sino también los proveedores de herramientas y sistemas de medición demostraron las posibilidades de automatizar tareas que habrían tenido un valor demasiado bajo o se habrían realizado con poca frecuencia para justificar un robot en el pasado.

La comunidad mundial de máquinas-herramienta allana el camino para la Industria 4.0 con umati"70 empresas de 10 países han conectado 110 máquinas y 28 servicios de valor añadido en EMO Hannover 2019 a través de la interfaz estándar de umati. umati abre un nuevo capítulo en la producción. La interfaz permite a los fabricantes de máquinas herramienta cumplir otra promesa de la Industria 4.0: la intercambio de datos simple, rápido y seguro. Crear una conexión y proporcionar un lenguaje uniforme para máquinas, sistemas y software son requisitos previos esenciales para cosechar los beneficios de la digitalización en la producción. El hecho de que las empresas individuales ya no tengan que preocuparse por el correcto funcionamiento. de la interconexión de la red representa un gran paso adelante", dijo el Dr. Heinz-Jürgen Prokop, presidente de la VDW.

En conclusión…"Esta EMO Hannover 2019 se basó en el éxito de nuestro año de auge en 2017. En el contexto de expectativas económicas moderadas durante los últimos meses, la disminución moderada de la asistencia debe considerarse un éxito. Estamos particularmente encantados con el aumento adicional en el porcentaje de asistentes extranjeros. El estado de ánimo en los pabellones fue positivo, con muchos expositores gratamente sorprendidos por el alto volumen de tráfico de visitantes en sus stands".

"EMO Hannover ha demostrado una vez más ser sólida como una roca, brindando claridad para el mayor desarrollo de la tecnología de producción, incluso en tiempos inciertos. Sus marcas registradas incluyen un fuerte carácter internacional, un alto calibre de visitantes y expositores, y una asombrosa riqueza de innovaciones y nuevos productos." Como la principal feria metalúrgica del mundo, era el 'lugar para estar', informó el Comisario General de EMO, Carl Martin Welcker.

Para su agenda: tenga en cuenta el ciclo de EMO 2021 que está programado para Milán, Italia. Las fechas finalizadas para la EMO 2021 Milano son del 4 al 9 de octubre de 2021.

Mike Heapy de Lead Machine Tools UK con Graeme Cooper de WD Hearn Machine Tools

Graeme Cooper – Máquinas herramienta WD Hearn

"Una vez más, EMO valió la pena, especialmente considerando que solo decidimos irnos en el último minuto".

"Me pareció particularmente interesante medir dónde está el resto del mundo en relación con nosotros y nuestro sentimiento local actual de pesimismo y pesimismo, y para ser honesto, no es agradable en muchos frentes. No somos los únicos que sentimos una economía Toda Asia ha bajado en cifras de dos dígitos, Alemania se ha desacelerado por primera vez en mucho tiempo debido en gran parte a la incertidumbre en la industria automotriz debido a la influencia de los autos eléctricos, la guerra comercial con China, Brexit y Turquía, entre muchos otros problemas globales. ."

"Fue genial ver la última tecnología y me pareció muy interesante comprobar los tipos de control de Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Fagor y similares. Nos estamos alejando rápidamente de los tipos de control estándar y cada vez más fabricantes de máquinas están creando su propio HMI personalizado en la parte frontal basada en PC industrial de los fabricantes de control tradicionales. La mayoría de los constructores están agregando su propio toque a los sistemas de control".

"También me sorprendió una vez más Renishaw y su creciente cartera de productos con algunos de los equipos de metrología más sofisticados del mercado, y la presencia de Renishaw Equator se sintió durante toda la feria con muchas máquinas repartidas en muchos stands de fabricantes de máquinas".

"Fue fantástico tener una reunión con el vicepresidente de Bodor por primera vez en EMO, fortaleciendo nuestros recientes pasos hacia adelante con nuestra nueva aventura en el corte por láser".

"Mitsubishi EDM fue excelente como siempre y me impresionó mucho ver los nuevos modelos y el control D-Cubes más reciente".

Peter y Chris Killian de Hi-Tech Machine Tools

Andrew Kung – Director de APEC, James Huang – Director de la división de Ventas y Servicios Globales de Tongtai, así como CEO de PCI-SCEMM, Joseph Chen – Vicepresidente de Honor Seiki, todas las empresas del Grupo Tongtai con Alroy Savides – Gerente Comercial de PBS Machine Tools

Alroy Savides – PBS Máquinas Herramientas

"La fabricación aditiva (incluida la sustractiva) ha comenzado a madurar y cada vez vemos más empresas que ofrecen máquinas aditivas capaces de imprimir en más categorías de metales".

"Hay dos tendencias que más nos afectarán en esta área".

"La impresión no es para la producción en masa. Sin embargo, está estrechamente relacionada con la producción en masa. Ya sea para la creación de prototipos, la fabricación de insertos para moldes y la producción de accesorios en un tiempo de respuesta breve. Todos estos productos mejoran la productividad".

"Algunos fabricantes de máquinas más avanzados han integrado aditivos en sus máquinas sustractivas y esto crea un mercado completamente nuevo y posibilidades para la fabricación y reparación de piezas".

"Automatización: muchos expositores mostraban la automatización de una forma u otra. Esto no es nada nuevo para nuestra industria, ya que los líderes del mercado han tenido automatización durante años. Tradicionalmente, estos sistemas eran solo para empresas con volúmenes muy altos de lo mismo o similar. productos. El gran cambio que ha ocurrido es que los volúmenes siguen siendo altos, sin embargo, también lo es la cantidad de cambios necesarios. Y esto afecta negativamente el tiempo de producción disponible. La tendencia de automatización en EMO Hannover 2019 fue la del cambio de piezas y el cambio de accesorios. Esto puede beneficiar significativamente a los usuarios sudafricanos ya que nuestro mercado en general siempre ha tenido muchos cambios, lo que le cuesta mucho tiempo al fabricante".

"Software: monitoreo inteligente y sistemas de circuito cerrado. OEE es probablemente el factor más importante para las empresas de fabricación. Y tener un software que pueda monitorear el rendimiento de su máquina es fundamental para administrar esto. Este software ahora está disponible en muchas plataformas y controladores diferentes. ahora es posible obtener más datos de más máquinas en toda su fábrica para tomar decisiones críticas de producción y mantenimiento".

"Un nuevo vínculo en esto es el monitoreo inteligente y los sistemas de circuito cerrado. Un usuario ahora puede monitorear elementos individuales como un husillo, una herramienta, un motor y un rodamiento. Los datos están disponibles en una aplicación que brinda al propietario/usuario de la máquina retroalimentación instantánea y remota. sobre el ciclo de vida de la pieza, la vibración y el uso".

"En el caso de la vibración de la herramienta, tradicionalmente la información se envía al usuario y el usuario debe realizar algún tipo de acción para cambiar el estado/problema actual. Con el sistema de circuito cerrado, la máquina puede detectar la vibración y accionar un cambio por sí misma con el fin de dar un mejor acabado superficial o mejorar la vida útil de la herramienta".

Nico Myburgh de Lucchini SA

Danie van Wyk de JA Engineering Works y Mike Clayton de Mesh Gear

Martin Visser y Malcolm Hendricks, ambos de la SAAO

Martin y Mariska Potgieter de Marnic Engineering

Jenny Thobias y Dave Cameron, ambos de POCOS

Jamie Hellman, Jarno Gray y Richard Ellison, todos de fundición a presión

Richard Ellison – Fundición a presión

"Esta fue una semana muy positiva para mí. La forma en que los CNC han avanzado es asombrosa. Sus máquinas de 5 ejes están haciendo un trabajo que requeriría un par de configuraciones en sus máquinas de 3 ejes".

"Los métodos de herramientas y sujeción que tenemos disponibles ahora hacen que sea mucho más fácil hacer el trabajo. Sus proveedores de herramientas están fabricando herramientas y soportes que pueden mecanizar casi cualquier cosa que alguien haya diseñado".

"El equipo que ahora está disponible para configurar sus herramientas con boquillas de ajuste por contracción es fácil de usar. Las mesas magnéticas y de sujeción también han mejorado a lo largo de los años, lo que hace que las configuraciones sean más rápidas, lo que a largo plazo ayuda con el tiempo de actividad de su máquina. Las herramientas de corte con todos los recubrimientos nuevos duran más y pueden mecanizarse más rápido con la configuración correcta y las máquinas pueden moverse a las velocidades y avances necesarios".

"La fabricación de impresión 3D está creciendo y esto se puede ver en la cantidad de puestos que promocionaban sus productos. La impresión 3D antes era para muestras o para ver si la pieza funcionaba. Ahora la están usando para pequeñas tiradas de producción mientras las herramientas se está fabricando".

Jarno Grey – Fundición a presión

"Como empresa, Pressure Die Casting busca continuamente formas de fabricar nuestra gama de productos de manera más eficiente y rentable, y con el lema de EMO 2019 que es "Tecnologías inteligentes que impulsan la producción del mañana", esta fue una feria a la que realmente estábamos ansiosos por asistir. Para nosotros tres, la feria presentó la oportunidad de ver la última tecnología de nuestros proveedores actuales de máquinas, herramientas y software y compararlos con otros en la industria".

"Desde el momento en que llegamos a la EMO como visitantes por primera vez de la feria, no podíamos creer el tamaño de las salas de exposición. La primera sala que visitamos fue el impresionante stand de DMG MORI, donde nos reunimos con Hans-Peter Neth de Retecon y nos habló sobre algunas de las tecnologías que se ofrecen en DMG MORI Aunque el número de máquinas en exhibición fue ligeramente inferior al de años anteriores, DMG MORI había puesto un gran enfoque en la integración de sistemas automatizados de cambio de palets y robots en el mecanizado. cell para aumentar la productividad, con un fuerte enfoque en la Industria 4.0 a través de la interfaz umati".

"La tecnología digital fue evidente en todos los puestos de fabricación de máquinas. La conexión a su CNC a través de aplicaciones de teléfonos inteligentes y el escaneo de códigos QR es la norma y ha cambiado la forma en que las personas monitorean la producción de la máquina y la Efectividad general del equipo (OEE)".

"La oportunidad de establecer contactos con personas de ideas afines en la industria es otra razón para asistir a la feria comercial EMO. Tuvimos la oportunidad de investigar soluciones con otros visitantes sudafricanos con respecto a algunos de los desafíos que enfrentamos actualmente en Pressure Die Casting. The South La reunión africana el miércoles por la noche en la feria fue uno de los aspectos más destacados. Esta fue una oportunidad para reconectarse con caras conocidas y reunirse con otros visitantes sudafricanos en la feria".

"Para cualquier empresa o persona involucrada en la industria metalúrgica, esta es sin duda una feria comercial que recomendamos visitar. Le ofrece la oportunidad de ver a todos los grandes actores de la industria metalúrgica en un evento muy bien organizado".

Markus Nortemann y Erik Hagedorn-Hansen, ambos de Haldan Consulting

Chris Kroeger de Retecon con Matthew Mayhew de Matthew & Son

Anita Neves Coetzee de Extreme Machines con Peter Chan, Pao Fieng y Joyce Hsu, todos de Der Shin

Carlos Figueiredo, que ahora vive en Irlanda

Franz Studer de Retecon

Noriaki Matsuura de DMG MORI, Frans Myburgh de Autocast, Olivier Pouletand de DMG MORI con Hans-Peter Neth de Retecon

Frans Myburgh – Autocast

"Como empresa de fundición, mecanizado y ensamblaje, Autocast South Africa siempre está explorando la última tecnología de ingeniería en estos campos para mejorar nuestra competitividad en la fabricación. La feria de máquinas herramienta EMO en Hannover es conocida como la feria comercial de metalurgia más internacional del mundo. La mayoría de Los proveedores de máquinas y herramientas de corte de Autocast exhiben sus nuevos productos de tecnología innovadora en EMO. Por lo tanto, es una gran exposición para conocer estos productos como un centro de redes".

"Tres de los representantes de Autocast asistieron a la exhibición y tuvieron varias discusiones y reuniones en las que los proveedores nuevamente impresionaron a nuestro equipo con el progreso realizado desde la EMO 2017 anterior. Se brindó asistencia mediante la aplicación de la última tecnología con cotizaciones de nuevos productos.

"EMO tiene que ver con mejorar la productividad y reducir los costos de fabricación. Por ejemplo, encontramos herramientas de corte con mejores grados que pueden funcionar más rápido y durar más tiempo. Para las empresas de fabricación que utilizan máquinas y equipos CNC, EMO es definitivamente el espectáculo al que asistir. La edición de 2019 fue nuevamente más impresionante".

Alain Morele de DMG MORI con Etienne du Toit y Johnny Appolis, ambos de Autocast

Raj Reddy, Allan Connolly, Neven Reddy, Seletu Mariani y Shaun Roopnarain, todos de Somta Tools

Allan Conolly – Herramientas Somta

"A pesar de la menor cantidad de personas que visitaron EMO 2019, en gran parte debido a las difíciles condiciones económicas en Europa, esta feria fue la más exitosa de Somta Tools en casi 40 años de exhibición en la exposición industrial más grande y sofisticada del mundo. La razón simple de esto fue que el stand de Somta formó parte por primera vez de la 'aldea' de OSG, y por lo tanto atrajo mucho más interés. brochado, sujeción y sujeción. Mientras OSG promueve la marca Somta y la gama de productos en todo el mundo, EMO Hannover 2019 proporcionó la plataforma para que las múltiples oficinas de ventas de OSG presentaran Somta a sus clientes existentes".

"También fue una gran oportunidad para presentar la gama completa de capacidades y ofertas de OSG a algunos miembros del contingente sudafricano que visitaron el stand de Somta y pudieron llevarse algunas soluciones nuevas para mejorar su fabricación".

"El stand de Somta era un hervidero de actividad al final de cada día, ya que varias personas venían a disfrutar de la cocina sudafricana que se ofrecía, debatir sobre tecnologías y hallazgos, y entablar amistades. Nos consideramos privilegiados de haber sido parte de esta experiencia. y esperamos seguir trabajando juntos para mejorar la fabricación en Sudáfrica".

Gerald Green de Guhring Sudáfrica con Harald Birk, Yahya Ceter y Sebastian Schempp todos de Guhring KG

Gerald Green - Guhring Sudáfrica

"Fue refrescante ver que el mundo de la ingeniería está innovando y desarrollando nuevas tecnologías, a pesar del sentimiento negativo experimentado en Sudáfrica. Fue bueno quitarse las luces intermitentes y experimentar el ambiente positivo en EMO Hannover 2019. El mundo está listo para hacerlo negocio y depende de nosotros en Sudáfrica corresponder. En general, fue una experiencia positiva y se desarrollaron muchas ideas nuevas".

Matt Mayhew, Matthew Mayhew y Hentie Mare, todos de Matthew & Son

Robert Botha y Rudi Leimlehner, ambos de Mechanical Technologies con Eike Woermann de Eico Manufacturing

Rudi Leimlehner – Tecnologías Mecánicas

"La feria está bien organizada y es una visita obligada para todas las empresas de fabricación involucradas en aplicaciones de mecanizado".

"Lo más destacado para mí fue el stand de DMG MORI en el pabellón 2. Me impresionó especialmente el centro de torneado que incorpora eje Y y herramientas motorizadas, incluida una sonda de medición y rectificado cilíndrico".

"El stand de Fanuc también fue un punto destacado. Fue impresionante ver cómo la máquina de electroerosión por hilo cortaba a una altura de 500 mm y con una precisión de 5 micras, además de incorporar una sonda de medición".

"Los proveedores en general fueron muy amables y la tecnología fue muy, muy inspiradora para mí. No veía la hora de volver a casa y comenzar a buscar nuevas oportunidades".

Mike Lee de Puma Machine Tools con Christian Hillary de Global Machine Tools

Mike Lee – Máquinas herramientas Puma

"El año de la EMO siempre trae emoción e intriga a la industria de las máquinas herramienta. EMO Hanover 2019 no fue diferente. Antes de la exposición, muchos de nuestros clientes preguntan: '¿Cuál será la última tendencia que se exhibirá, así como como ¿cuál será la máquina de exhibición?'".

"Industria 4.0 ahora está a la vanguardia y, por primera vez en la exhibición, la fabricación aditiva se exhibió de manera muy destacada. La automatización fue una característica clave en todos los stands de los proveedores y este definitivamente parece ser el futuro en la industria en todo el mundo. Fabricación flexible la producción es la clave”.

"Recibimos a varios clientes sudafricanos que disfrutaron de la cultura alemana y quedaron impresionados con nuestros proveedores, la tecnología y también con lo que la feria tenía para ofrecer. También recibimos algunos pedidos. Desafortunadamente, debido a Debido a la recesión de la economía sudafricana, no había tantos clientes sudafricanos como esperábamos".

"Todos los proveedores con los que hablé confirmaron que hay una desaceleración definitiva en el mercado mundial. Sin embargo, todos estos proveedores todavía tienen libros de pedidos completos para 2020".

"La próxima exposición EMO se llevará a cabo en Italia en 2021 y animo a todos los clientes sudafricanos a intentar visitar esta exposición para mantenerse al día con las últimas tecnologías".

Sakkie Coetzee de Extreme Machines con Brad Wang de CHMER

Arwin Chang de Goodway Machine Corp. con Ian Daines de Skok Machine Tools

Ian Daines – Máquinas herramienta Skok

"Al ser mi primera visita a EMO en Hannover, Alemania, tuve la oportunidad de visitar a nuestros principales proveedores y conectarme con ellos personalmente. Entre exposiciones, normalmente es por correo electrónico o por teléfono".

"Tener a la mayoría de los fabricantes de máquinas-herramienta y de herramientas de corte en el mismo lugar me brindó la oportunidad ideal para ver las novedades y las tendencias, obtener nuevos productos y conectarme con otros fabricantes de toda Europa y Asia. Lo que fue alentador de ver fue que, a pesar de Debido a la recesión económica que estamos viendo actualmente en todo el mundo, los expositores hicieron todo lo posible para mostrar nuevos productos".

"Considerando todo, un gran espectáculo, definitivamente una revelación y para aquellos que no han estado en EMO, ¡es una lista obligada!"

Leo Haase y Mark Johnson, ambos de Tapmatic con Keith Opperman de Duncan Macdonald & Co en el centro

Keith Opperman - Duncan Macdonald & compañía

"Mi impresión de la EMO de este año fue muy positiva, aunque en este momento hay una recesión en la industria del mecanizado, pero no en todos los sectores. También se puede ver que la mayoría de ellos están bien equipados para hacer frente a la situación y han identificado nichos de mercado donde pueden seguir teniendo éxito. La característica más llamativa del evento de este año es la mayor presencia de expositores del mercado asiático".

"Para mí, lo más destacado de la feria fue la Exhibición especial para jóvenes en el pabellón 25, donde se enfocaron en por qué un título en ingeniería mecánica puede resultar en una carrera emocionante. Pudieron demostrar la cadena del proceso desde una idea inicial hasta una idea final". producto."

Ian Liddell de Combination Products con Sean Dias de Dias & Sons

Ray Cooper de WD Hearn Máquinas Herramientas

La automatización integrada con el uso de la robótica fue un enfoque importante de muchos de los constructores de máquinas herramienta.

A medida que la tecnología continúa dando forma y remodelando nuestra vida cotidiana, las nuevas tendencias provocan cambios en las expectativas de los clientes. Se imponen nuevas demandas a todos los fabricantes y gobiernos y es el sector de la automoción el que se encuentra entre los más afectados

Todavía había algunas máquinas grandes en exhibición.

Digitalización, electrónica industrial, Industria 4.0, software y AM: el pabellón 9 era el pabellón que debía visitar si deseaba conocer las últimas tendencias en estos temas.