BCF Precision Grinding Works (Pty) Ltd

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Mar 19, 2023

BCF Precision Grinding Works (Pty) Ltd

Visite www.bcfengineering.co.za 46 Ilana StreetDelville Ext. 1 Germistón,

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46 Ilana StreetDelville Ext. 1Germiston, GautengSudáfrica

Tel: +27 (0) 11 827 4823 Correo electrónico: [email protected]

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46 años de ingeniería artesanal

La industria en Italia se caracteriza por un gran número de pequeñas empresas familiares, casi todas ellas ubicadas en la zona norte del país, donde se concentra la industria en Italia.

La industria de la ingeniería italiana no ha escapado a este escenario y la imagen sigue siendo válida hoy en día. Sin embargo, la industria en Italia no se ha basado únicamente en las empresas familiares. Han surgido algunos nombres importantes e internacionalmente reconocidos, nombres que no dejan adivinar, especialmente en el campo de la ingeniería.

Con un fuerte énfasis en los artesanos y la artesanía, estas empresas italianas construyeron una reputación envidiable, transmitiendo las habilidades a la siguiente generación. La historia de la ingeniería revelará que los artesanos italianos se han hecho un nombre en todo el mundo y son tenidos en la más alta consideración. La Segunda Guerra Mundial dejó a Italia en desorden y muchos de estos artesanos miraron internacionalmente para crear una nueva vida.

Sudáfrica se beneficiaría con varios de estos inmigrantes que eligieron aventurarse al sur del ecuador. Dos de esos caballeros fueron el difunto Rinaldo Bellora y el difunto Luigi Giordana. Rinaldo aprendió su oficio en Graziano Tortona Srl, donde fabricaban los tornos Graziano de renombre mundial. Después de emigrar a Sudáfrica en 1952, Rinaldo trabajó para HR Lasch (Pty) Ltd, en Germiston, Gauteng, mecanizando piezas para las grúas aéreas Lasch.

Luigi había trabajado para la Fuerza Aérea Italiana y Fiat Automobile como rectificador antes de unirse a su amigo Rinaldo en Sudáfrica, Luigi luego trabajó para Paramount Gears (pty) Ltd. y el 27 de enero de 1966 BCF Precision Grinding Works (Pty) Ltd. (BCF) fue establecido.

Los trabajos de rectificado para clientes como Nordberg y EC Lenning permitieron a BCF expandirse constantemente y en 1969 encontraron un nicho en el mercado para dar servicio a las piezas de desgaste y reacondicionar repuestos o repuestos para la acería Union Steel Corporation Ltd. con sede en Vereeniging. . En 1979, la empresa estaba reacondicionando los rodillos, las cuchillas de corte y varios otros componentes y piezas de desgaste para Vaal Works y Klipworks.

Aunque al principio la empresa se había centrado en aplicaciones de rectificado, la combinación de disciplinas que ofrece ha cambiado considerablemente. El rectificado de precisión sigue siendo una parte muy importante de los requisitos de la empresa, sin embargo, el torneado cnc, el fresado y el mecanizado general es lo que representa la mayor parte del trabajo realizado por BCF.

Estas disciplinas se complementan con fresadoras horizontales y verticales, pulido, corte de alambre, electroerosión y ranurado de chaveteros.

Como es costumbre en Italia, los miembros de la familia de segunda y tercera generación se unirían a la empresa iniciada por el padre. Esto no ha sido diferente en BCF. Walter, hijo de Rinaldo, comenzó a trabajar para la empresa en 1980 después de cumplir con sus compromisos de servicio nacional.

"No tenía capacitación formal en ningún aspecto del negocio", recuerda Walter. "Me contrataron para ocuparme de la administración y el servicio de los clientes, que eran principalmente las acerías, además de tratar de aumentar la entrada de pedidos. Siendo joven, entusiasta y muy ingenuo, ningún trabajo era demasiado complicado para la empresa de papá. Little hizo Sé que de vez en cuando me estaban configurando y los dibujos de ilusión óptica que me entregaban para cotizar no eran posibles de mecanizar. Pronto aprendí y nunca he dejado de aprender desde entonces".

"Durante esta etapa, pasaba tiempo en el taller aprendiendo los conceptos básicos del mecanizado y cómo operar las máquinas convencionales que teníamos en ese momento. Mientras aún vivían, tanto mi papá como Luigi continuaron operando las máquinas a diario. De hecho, ambos mi papá y Luigi todavía trabajaban para la compañía cuando fallecieron a la edad de 76 años y 83 años respectivamente".

"Fue tan temprano como en 1980, un par de meses después de que me uní al negocio, que me di cuenta de lo importante que eran los artesanos para BCF. Tomé la decisión con el permiso de mi padre de embarcarme en rodearnos de jóvenes artesanos talentosos".

"Chris van der Walt, Petrus Mphela y unos años más tarde Carlos de Almeida se unieron a BCF. Hoy estos tres artesanos solo tienen un total combinado de 89 años de servicio entre ellos".

"La decisión de rodearnos de jóvenes artesanos en 1980 definitivamente ha sido la decisión comercial más importante que he tomado. Desde entonces, Carlos ha capacitado a nuevos empleados jóvenes para convertirlos en artesanos impecables con sólidas habilidades básicas de fundación".

“Esa calidad es importante para BCF y sus clientes. Carlos también está a cargo de la producción. El 60% de nuestros empleados y personal tiene más de 25 años de servicio e incluso, por su parte, miembros de la familia de segunda generación se han unido a la empresa”, dijo Walter.

Limitado por el tiempo empleado en las máquinas convencionales y junto con un aumento en el volumen y los componentes requeridos por los clientes, BCF invirtió en su primera máquina NC el 5 de enero de 1989. Desde entonces han seguido más y hoy la empresa tiene 13 máquinas CNC que incluyen tornos y mecanizado. centros La máquina más nueva es una Litz MV 1400 A que se instaló hace poco más de un año. Venía equipado con un cuarto eje.

Todas las máquinas se ejecutan a través del programa de mecanizado EdgeCAM.

Además de la mayoría de los tornos y rectificadoras convencionales, otras máquinas que tiene la empresa incluyen una electroerosionadora de hilo Chmer CW1060 HS, una electroerosionadora Chmer CM H322, una ranuradora vertical Rockford, una sierra de cinta Coccen SH-7550S y otros equipos de ingeniería de inspección y medición.

La empresa puede tornear componentes con un diámetro exterior máximo de 1000 mm hasta 3 000 mm de longitud en sus tornos, y las especificaciones de la fresadora son hasta: longitud 3 000 mm x anchura 750 mm x altura 2 000 mm. Los parámetros de rectificado exterior son: diámetro exterior de 680 mm x longitud 2 500 mm; rectificado interior: diámetro exterior oscilante 750 mm X diámetro interior 600 mm x largo 550 mm y rectificado de superficie en cuarto de herramientas: largo 3 000 mm x ancho 500 mm x alto 1 000 mm. La fresadora horizontal abarca: 2 000 mm de largo x 2 000 mm de ancho x 1 500 mm de alto. Mandrinadora vertical diámetro exterior 1 600 mm x altura 1 000 mm y las especificaciones de la ranuradora son: diámetro exterior 2000 mm x 1000 mm altura.

El mix de componentes que fabrica BCF como repuestos o repuestos ha aumentado considerablemente a lo largo de los años. Estos incluyen muchos tamaños y formas diferentes de rodillos guía, cuchillas de corte y ejes y hoy suman un total de 722 artículos. Estos se fabrican a partir de piezas forjadas o se mecanizan a partir de barras sólidas o espacios en blanco. BCF tiene inventarios de existencias con plazos de entrega de hasta nueve meses y la empresa puede fabricar hasta 15 000 componentes en un año.

"La mayoría de los componentes son para las acerías, pero no nos limitamos a este tipo de mecanizado", explicó Walter. "Tenemos contratos a largo plazo con la mayoría de las acerías, pero hemos ampliado nuestra base de clientes a lo largo de los años y estamos buscando aumentar el número".

Uno de los componentes más interesantes que BCF ha comenzado a fabricar recientemente son los anillos de bloqueo y los ejes especiales. "Hechos en acero inoxidable, los anillos son componentes de reemplazo importados. Los anillos se fabrican con tolerancias muy estrictas y nos complace decir que nuestros anillos superan el rendimiento del componente importado", dijo entusiasmado Walter.

Tercera generación Manteniéndolo en la familia, la esposa de Walter, Linda, se unió a la compañía hace 22 años para administrar la contabilidad del negocio. Pero ahora una Bellora de tercera generación está totalmente afianzada en el negocio. El hijo de Walter y Linda, Wesley, se unió en 2008 después de completar su formación en Hotel School y un par de años en el campo comercial.

"Cuando Wesley decidió unirse a la empresa familiar, no estaba seguro de dónde encajaría en nuestro molde y recordé cuando me uní a BCF que, el mismo tipo de escenario probablemente pasó por la mente de mi padre hace 33 años. Sin embargo, con los clientes que estamos tratando actualmente, necesitábamos implementar una serie de procedimientos de seguridad y calidad. Necesitaba ayuda en estos aspectos administrativos y aquí es donde Wesley ha sido de gran ayuda. Si no tiene estos controles implementados, es probable que pierda la Además de eso, aceptamos el hecho de que nuestros empleados han sido muy leales a la empresa y necesitábamos brindar un ambiente seguro que conduzca a condiciones de trabajo productivas y placenteras".

"Sin embargo, Wesley prospera con el trabajo que hace en las máquinas, un regalo obvio de los genes de su abuelo. Ha superado todas nuestras expectativas en este sector en BCF. Al igual que todos nuestros valiosos artesanos y empleados, Wesley ya se ha convertido en un activo invaluable para la empresa familiar. ."

"También obtuvimos un certificado de cumplimiento BEE de nivel 2, gracias a la dedicación de Wesley".

Actualmente, la planta de fabricación de BCF ocupa poco más de 1 000 m² bajo techo y dos edificios más, cada uno de unos 480 m², albergan una gran cantidad de materiales que no han sido mecanizados. En uno se incluye una sala de formación y una oficina específica de seguridad y salud.

"Nuestro objetivo es hacer que nuestros clientes se sientan cómodos con la capacidad de nuestros artesanos no solo para fabricar componentes de calidad de precisión para ellos, sino también para que se den cuenta de la importancia de cuidar a las personas en su conjunto para que puedan volverse eficientes, para mejorar los estándares de nuestra industria en Sudáfrica y volvernos aún más competitivos", concluyó Walter.

tipos de maquinas

Tornos:CNC, paralelo, copia, torreta, universal, sala de herramientas

Muelas:externo, interno, CNC interno, de superficie, de cigüeñal, cilíndrico

Molienda:CNC, tipo bancada NC, universal, doble cabezal, ranura, horizontal, centro de mecanizado

molino aburrido:horizontal Vertical

Ejercicios:pedestal, brazo radial H/D

Sierras:automático, poder, banda, vertical, horizontal

Bruñido:afilador de velocidad, horizontal

Misceláneas:cortadora de alambre, máquina perfiladora, cortadora abrasiva, prensa de 200 toneladas, soldadoras, MIG / TIG, planificadora vertical, amoladora de herramientas de diamante, ranuradora, electroerosionadora

Instalaciones de mecanizado

Tornos paralelos:Diámetro exterior 1000 mm x largo 3000 mm

Tornos CNC:Diámetro exterior 950 mm x largo 3200 mm

Copia de torno:Diámetro exterior 400 mm x largo 2000 mm

Amoladoras externas:Diámetro exterior 680 mm x largo 2500 mm

Molinos internos:Diámetro interior 650 mm x largo 550 mm

Rectificadoras internas CNC:Diámetro interior 250 mm x largo 250 mm

Superficie de las amoladoras:Largo 2000mm x ancho 500mm x alto 1000mm

Molienda:Largo 3000mm x ancho 750mm x alto 2000mm

CNC de fresado:Largo 3200mm x ancho 970mm x alto 960mm

Fresado de doble cabezal:Largo 500mm x ancho 400mm x alto 400mm

Mandrinadora horizontal:Largo 2000mm x ancho 2000mm x alto 1500mm

Mandrinadora vertical:Diámetro exterior 1600mm x altura 1000mm

Corte de alambre:Largo 1000mm x ancho 600mm x alto 300mm

Taladros radiales:Largo 1000mm x alto 1200mm

Pedestal de taladros:Altura de carrera 1000 mm

Potencia de las sierras:Diámetro exterior 420 mm

Sierras de banda:Diámetro exterior 500 mm

Bruñido:Diámetro 1.143 mm x largo 80 mm

Patada erosiona:Altura de carrera 300 mm

Armario:Altura de carrera 1000 mm

Wesley y Walter Bellora

Una vista aérea de una sección del taller de máquinas

La combinación de componentes que BCF Precision Grinding Works fabrica como repuestos o repuestos ha aumentado considerablemente a lo largo de los años. Estos incluyen muchos tamaños y formas diferentes de rodillos guía, cuchillas de corte y ejes y hoy suman un total de 722 artículos. Estos se fabrican a partir de piezas forjadas o se mecanizan a partir de barras sólidas o espacios en blanco. BCF Precision Grinding Works mantiene inventarios de existencias con plazos de entrega de hasta nueve meses y la empresa puede fabricar hasta 15 000 componentes en un año

La combinación de componentes que BCF Precision Grinding Works fabrica como repuestos o repuestos ha aumentado considerablemente a lo largo de los años. Estos incluyen muchos tamaños y formas diferentes de rodillos guía, cuchillas de corte y ejes y hoy suman un total de 722 artículos. Estos se fabrican a partir de piezas forjadas o se mecanizan a partir de barras sólidas o espacios en blanco. BCF Precision Grinding Works mantiene inventarios de existencias con plazos de entrega de hasta nueve meses y la empresa puede fabricar hasta 15 000 componentes en un año

BCF Precision Grinding Works puede tornear componentes con un diámetro exterior máximo de 1000 mm hasta 3 000 mm de longitud en sus tornos

Cuchillas de cizalla fabricadas recientemente por BCF Precision Grinding Works

Ejes en proceso de fabricación por BCF Precision Grinding Works

Otras máquinas que tiene BCF Precision Grinding Works incluyen un Chmer Wire EDM CW1060 HS

BCF Precision Grinding Works también tiene un electroerosionador Chmer CM H322

La ranuradora vertical Rockford es capaz de mecanizar componentes con un diámetro exterior de 2000 mm y una altura de 1000 mm

BCF Precision Grinding Works ha aumentado recientemente la capacidad de mecanizado CNC de la empresa al invertir en un centro de mecanizado vertical Dahlih MCV con capacidad para un cuarto eje. La máquina tiene recorridos XYZ de 2600 x 870 x 760 mm y un tamaño de mesa de 2800 x 800 mm

Otra incorporación al taller de mecanizado de BCF Precision Grinding Works es un centro de torneado CNC Doosan Puma 700L adquirido específicamente para mecanizar ejes más grandes. El Puma 700L tiene un tamaño de mandril de hasta 32″ y una capacidad de diámetro de barra de 164 mm. El giro máximo de la máquina es de 1 030 mm, el diámetro máximo de giro de 900 mm y la longitud máxima de giro de 3 200 mm

BCF Precision Grinding Works también ha agregado una rectificadora interna CNC Palmary OIG-200D al departamento de rectificado. La capacidad de rectificado de esta máquina es de Ø6 ~ 200 mm, con una longitud máxima de pieza de trabajo de 200 mm

Visite www.bcfengineering.co.za HAGA CLIC AQUÍ para el PDF de la empresa 46 años de ingeniería artesanal La industria en Italia se caracteriza por un gran número de pequeñas empresas familiares, casi todas ellas ubicadas en la parte norte del país, donde la industria en Italia se concentra. Tercera generación Tipos de máquinas Tornos: Rectificadoras: Fresadoras: Mandrinadora: Taladros: Sierras: Bruñir: Varios: Instalaciones de mecanizado Tornos paralelos: Tornos CNC: Torno copia: Rectificadoras externas: Rectificadoras internas: Rectificadoras internas CNC: Rectificadoras de superficie: Fresadoras: Fresadoras CNC : Fresadora de doble cabezal: Mandrinadora horizontal: Mandrinadora vertical: Corte de alambre: Taladros radiales: Taladros de pedestal: Potencia de las sierras: Sierras de banda: Honing: Electroerosionador: Slotter: Wesley y Walter Bellora Una vista aérea de una sección del taller de máquinas El La combinación de componentes que fabrica BCF Precision Grinding Works como repuestos o repuestos ha aumentado considerablemente a lo largo de los años. Estos incluyen muchos tamaños y formas diferentes de rodillos guía, cuchillas de corte y ejes y hoy suman un total de 722 artículos. Estos se fabrican a partir de piezas forjadas o se mecanizan a partir de barras sólidas o espacios en blanco. BCF Precision Grinding Works mantiene inventarios de existencias con plazos de entrega de hasta nueve meses y la empresa puede fabricar hasta 15 000 componentes en un año. La combinación de componentes que BCF Precision Grinding Works fabrica como repuestos o repuestos ha aumentado considerablemente a lo largo de los años. . Estos incluyen muchos tamaños y formas diferentes de rodillos guía, cuchillas de corte y ejes y hoy suman un total de 722 artículos. Estos se fabrican a partir de piezas forjadas o se mecanizan a partir de barras sólidas o espacios en blanco. BCF Precision Grinding Works mantiene inventarios de existencias con plazos de entrega de hasta nueve meses y la empresa puede fabricar hasta 15 000 componentes en un año. BCF Precision Grinding Works puede tornear componentes con un diámetro exterior máximo de 1000 mm hasta 3 000 mm en de longitud en sus tornos Cuchillas de cizalla fabricadas recientemente por BCF Precision Grinding Works Ejes en proceso de fabricación por BCF Precision Grinding Works Otras máquinas que BCF Precision Grinding Works tiene incluyen una electroerosionadora de hilo Chmer CW1060 HS BCF Precision Grinding Works también tiene una electroerosionadora Chmer CM H322 La ranuradora vertical Rockford es capaz de mecanizar componentes con un diámetro exterior de 2000 mm y una altura de 1000 mm BCF Precision Grinding Works ha aumentado recientemente la capacidad de mecanizado CNC de la empresa al invertir en un centro de mecanizado vertical Dahlih MCV con capacidad para un cuarto eje. La máquina tiene recorridos XYZ de 2600 x 870 x 760 mm y un tamaño de mesa de 2800 x 800 mm. Otra incorporación al taller de mecanizado de BCF Precision Grinding Works es un centro de torneado CNC Doosan Puma 700L adquirido específicamente para mecanizar ejes más grandes. El Puma 700L tiene un tamaño de mandril de hasta 32″ y una capacidad de diámetro de barra de 164 mm. El giro máximo de la máquina es de 1 030 mm, el diámetro de giro máximo de 900 mm y la longitud de giro máxima de 3 200 mm BCF Precision Grinding Works también ha agregado una rectificadora interna Palmary OIG-200D CNC al departamento de rectificado. La capacidad de rectificado de esta máquina es de Ø6 ~ 200 mm, con una longitud máxima de pieza de trabajo de 200 mm