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Jul 11, 2023

La electroerosión por hilo catapulta a un fabricante alemán al mecanizado XXL

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Las piezas pequeñas y delicadas se pueden procesar con gran precisión en grandes máquinas EDM, pero no al revés. Lo que ya era posible en la perforación por electroerosión, ahora Funkenerosion de Fluorn-Winzeln también quería realizarlo en el corte por hilo.

El fabricante alemán bes Funkenerosion ha tenido que rechazar pedidos en el pasado porque sus máquinas de electroerosión por hilo no tenían estas distancias de recorrido. "Con nuestros más de 500 clientes activos, es naturalmente difícil cuando no puede aceptar un pedido simplemente porque el tamaño de las máquinas no lo permite", explica el Director General Markus Langenbacher.

Y, sin embargo, el parque de máquinas equipado con máquinas EDM de Sodick ya era bastante impresionante con una ALC400G, una SLC400G, una AG400L y una AQ750LH. Los servicios de corte de alambre en la producción por contrato casi no dejaban deseos de los clientes sin cumplir, solo en el rango XXL tenían que rechazar pedidos de vez en cuando.

"Utilizamos el corte con alambre desde el principio y pronto agregamos también el hundimiento", dice Jörg Roming, responsable de la división de erosión por alambre. Cuando los pedidos por contrato comenzaron a aumentar, hubo que comprar nuevas electroerosionadoras. La elección recayó en Sodick. "Sodick nos hizo una oferta atractiva con todo incluido para tres máquinas, que también nos convenció de su calidad y precisión", dice Jörg Roming. De las primeras tres máquinas, solo una sigue funcionando; dos han sido reemplazados con el tiempo. "También desbastamos una gran cantidad de aluminio, lo que genera mucha tensión en las máquinas. Hoy sabemos que si cortamos aluminio en una máquina todo el día, tenemos que agarrar un trapo de limpieza de vez en cuando cuando la puerta está abierta". y pase cinco minutos lavando todo, de lo contrario afectará la vida útil de la máquina".

Como fabricante por contrato, bes Funkenerosion domina todos los procesos de erosión, desde la electroerosión hasta la perforación y la erosión por hilo. Los clientes también compran accesorios y consumibles como electrodos de perforación y roscado en casi todas las longitudes y diámetros directamente de la empresa en Fluorn-Winzeln. Los principales clientes incluyen fabricantes de herramientas, fabricantes de moldes, empresas de tecnología médica y la industria aeroespacial. "Los consumibles son uno de nuestros principales pilares, el surtido de stock es amplio, por lo que siempre podemos garantizar plazos de entrega cortos", asegura Markus Langenbacher.

El material del electrodo es probado en términos de rendimiento por el departamento de ensayos para garantizar al cliente los mejores resultados posibles durante los taladros de electroerosión; este enfoque significa que incluso las solicitudes especiales de los clientes no presentan ningún problema para la empresa. Recientemente, un cliente solicitó 20 000 electrodos a la empresa después de pruebas exitosas.

Cuando los fundadores de la empresa decidieron jubilarse a principios de 2021, se necesitaba un nuevo director general. En verano, Markus Langenbacher asumió la dirección de bes Funkenerosion. Por supuesto, esto fue un golpe de suerte, porque no siempre es posible encontrar un sucesor adecuado para una empresa de fabricación. No es raro que los inversores extranjeros que no conocen la erosión ni el entorno del cliente tomen el control. Después de algunos años, estas empresas a veces se venden de nuevo en "partes individuales" y se arruinan. Sin embargo, con Markus Langenbacher, un empleado con mucha experiencia asumió el mando. Con 21 años en la empresa, no solo conoce el negocio y los procesos por dentro y por fuera, sino también a los clientes como nadie más.

Markus Langenbacher era muy consciente de las preocupaciones de sus clientes: "Los clientes reaccionaron esperando los últimos dos o tres años antes de realizar pedidos. Después de todo, no sabían qué pasaría con la empresa después de que los fundadores se jubilaran. Su alivio se pudo sentir cuando la demanda se recuperó de nuevo.

La constelación es interesante porque los empleados se conocen desde hace 20 años y ahora el antiguo colega de repente es el jefe. Jörg Roming, que lleva 18 años en la empresa, ve esto como algo muy positivo: "Hablamos entre nosotros con mucha más franqueza porque nos conocemos desde hace mucho tiempo. Esa es una gran ventaja. Cuando surgen problemas, podemos hablar entre nosotros y encontrar soluciones juntos".

En última instancia, los proveedores como Sodick también se benefician del desarrollo positivo general en EDM. Después de que se entregó una ALC400G más pequeña a la empresa en Fluorn-Winzeln como máquina de reemplazo a principios de 2021, su contraparte grande, una ALC800GH, le siguió a fines del verano. "Hemos dado el primer paso para expandir aún más nuestro negocio de contrato de electroerosión por hilo a piezas XXL con una máquina de electroerosión por hilo significativamente más grande. Esto nos permite atender este mercado específicamente y ya no tenemos que rechazar pedidos", explica el director general Markus Langenbacher. . Se generarán nuevos pedidos proporcionando información a la amplia base de clientes. "Con nuestro parque de máquinas, también tratamos de dirigirnos específicamente a ciertos clientes que ya tenemos en el taladrado por electroerosión. El cliente quiere el mecanizado completo de sus componentes XXL de una sola fuente, y ahora podemos proporcionárselo".

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EDM

La alta precisión conduce a nuevos campos de aplicaciones económicas

Durante muchos años, bes Funkenerosion ha tenido un punto de venta único en el campo de la electroerosión por hilo: con recorridos transversales de 1460 x 600 x 1020 mm, se pueden taladrar componentes con un peso de hasta 6 t. Las aplicaciones también son bastante desafiantes. En un caso de mecanizado reciente, se perforaron alrededor de 3000 orificios en un componente en 145 horas de erosión. "También hemos manejado componentes con 14.000 orificios, un tubo de un metro y medio de largo que apenas cabe en nuestra máquina", recuerda el director general de bes. Con un cambiador de electrodos, el mecanizado se realizó día y noche hasta que el tubo quedó completamente perforado. "Estos son pedidos típicos de fabricación por contrato para nosotros. Sin embargo, nuestro conocimiento en el corte de alambre se remonta mucho más atrás. Aquí es donde comenzamos como empresa de fabricación en 1983".

Originalmente, se iba a comprar una Sodick VL600QH como máquina de reemplazo. Pero como el ALC800GH estaba disponible con poca antelación, Markus Langenbacher y Jörg Roming lo examinaron y finalmente se decidieron por él. "También en combinación con nuestras máquinas de electroerosión por perforación usadas, donde ya tenemos las trayectorias transversales, la ALC800GH encaja perfectamente para cerrar el círculo entre la perforación inicial de 800 mm (el máximo posible es 1000 mm) y la electroerosión por hilo de 800 mm", dice Jörg Roming. también satisfecho con la nueva máquina EDM en este sentido.

Fue una transición perfecta: se desmanteló la máquina vieja, llegó el remolque de plataforma con la máquina XXL, luego se cambió la máquina vieja por la nueva y se ahorraron los costos de transporte en consecuencia. "Trabajamos juntos de manera óptima en ambos lados", confirma Jörg Roming. Cuando la máquina estuvo en la sala, la probó con un ángulo de granito calibrado a 2 my, con una longitud de 800 mm. Embalado en la máquina en todas las direcciones y probado, incluso las fallas más pequeñas de la máquina y del ángulo se vuelven visibles. Dado que cada máquina Sodick se somete a una prueba de calidad con calibración del generador y medición de la geometría antes de la entrega, el ángulo de granito no mostró desviaciones, por supuesto.

Por cierto, un trabajo que se inició con la máquina antigua y ahora continúa sin problemas en la nueva: altura de corte de 358 mm. "Nos dimos cuenta de la diferencia en la calidad de inmediato. Otra enorme ventaja para nosotros es que el sistema de control es casi idéntico, excepto por algunas mejoras. Continuamos con el ALC800GH de inmediato", recuerda Jörg Roming. También pudo transferir los programas a la nueva máquina inmediatamente. "Solo tuvimos que hacer cambios menores en el posprocesador; de lo contrario, la transición fue completamente fluida".

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Para el enhebrado, el nuevo EDM significa un salto cuántico, y el hecho de que las instrucciones de operación estén integradas en forma digital en el sistema de control es una enorme ventaja, dice. Ya no es necesario hojear y buscar en los manuales de usuario y de programación. Dibujos, instrucciones de mantenimiento con ilustraciones, todo está listado artículo por artículo. Incluso los números de pieza se pueden encontrar inmediatamente a través de la función de búsqueda. "La compensación de temperatura del ALC800GH naturalmente tiene un efecto en la precisión, de modo que incluso los componentes XXL se erosionan con gran precisión", Jörg Roming está visiblemente satisfecho.

Nuestras máquinas de electroerosión por hilo ejecutan series de hasta 500 piezas. "Para nosotros, como especialistas en EDM, eso es un gran volumen", explica Jörg Roming. El promedio de producción en serie es de dos a 20 artículos, pero una gran proporción se compone de piezas individuales. La situación es diferente con la perforación, donde no son infrecuentes series de 1.000 artículos por semana. "En su mayoría provienen de fabricantes de herramientas de precisión, para quienes usamos EDM para perforar canales de enfriamiento como un banco de trabajo extendido, por ejemplo", dice Markus Langenbacher.

Las consultas de los clientes se reciben de diferentes maneras: un cliente envía la consulta por correo electrónico y espera una cotización, otro envía el componente de inmediato en un paquete con un dibujo, datos 3D y fecha de entrega, un tercero nos visita en persona. "Muchos de los trabajos también son reparaciones de herramientas, como troqueles, que se necesitan para ayer si es posible", dice Markus Langenbacher con una sonrisa. Y tiene buenas razones para reírse, porque su máquina es tan flexible que puede manejar la mayoría de los pedidos. Especialmente en el caso del corte de alambre, las consultas a menudo llegan por correo electrónico o por correo especial con el componente y se discuten con el cliente por teléfono. Los clientes ejemplares entregan un conjunto de datos 100 por ciento elaborado y confiable. Durante los últimos 30 años, un empleado era responsable únicamente de la programación CAM de las máquinas de corte por hilo, pero se jubiló a principios de 2021. Por lo tanto, la empresa ha reemplazado el sistema CAM para el corte por hilo junto con las nuevas máquinas Sodick. Dado que el antiguo CAM no se está actualizando y solo puede mostrar 2D, se reemplazará gradualmente por el nuevo CAM. Jörg Roming ahora ejecuta el CAM utilizando los datos 3D proporcionados por los clientes y luego ya obtiene parámetros de simulación bastante buenos en cuanto a qué lados deben mecanizarse y cómo. "Todo el proceso de puesta en marcha, incluidos los posprocesadores, funcionó como un reloj con el nuevo CAM", el profesional de electroerosión está simplemente emocionado.

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Aunque una línea telefónica gratuita está disponible con cada máquina recién entregada durante toda la vida útil de la máquina, Jörg Roming apenas la ha utilizado hasta ahora. "Nuestra línea directa es mucho más directa aquí", dice con una sonrisa divertida dirigida a Daniel Günzel. "Si mantiene bien sus máquinas, casi nunca tendrá que llamar a la línea directa".

Debido al diseño del fregadero sin partes pintadas, solo acero inoxidable y cerámica completa, así como el diseño inteligente de la cabeza, el mantenimiento y la limpieza se realizan fácilmente en unos minutos. Cuando la máquina ha estado funcionando todo el día y ha tenido una buena carga de trabajo, suele ser suficiente rociar el fregadero y los cabezales con la pistola de agua suministrada. Sin embargo, el equipo de bes Funkenerosion se toma muy en serio el mantenimiento. Markus Langenbacher explica: "Recientemente hemos elaborado una lista de verificación que se adapta específicamente a cada máquina en términos de limpieza y mantenimiento. Jörg Roming agrega: "Es extremadamente importante para mí que mis máquinas EDM funcionen de manera confiable. Si hacemos un mantenimiento completo una vez al año, eso es muy útil y estoy seguro de que cuando quiero comenzar un trabajo en una máquina, puedo hacerlo de inmediato y sin problemas".

(DNI:48418505)